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雖然自動化立體倉儲系統(tǒng)越來越多普及化了，但仍有很多人對自動化立體倉儲系統(tǒng)不太了解，其實自動化立體倉儲系統(tǒng)是基于節(jié)約空間資源、提高倉儲效率、提高倉儲管理水平為目的的一種倉庫形式。對于自動化立體倉儲系統(tǒng)來說都有哪些組成部分呢?下面請沃港自動化倉儲設(shè)備的小編來介紹一下吧。1、貨架部分：貨架是自動化立體倉庫的主體部分，主要是高位立體貨架為主，高度可達30米以上，實現(xiàn)密集型存儲，為企業(yè)有效利用每一平方的倉庫空間。另外，立體貨架多采用橫梁貨架的結(jié)構(gòu)，使得整體更加穩(wěn)固，可以有效的保證立體貨架的高度延伸，存取速度更快。2、存儲托盤：托盤主要是用于承載貨物的設(shè)備，也被稱為工位器具，是自動化立體倉庫得以實現(xiàn)密集倉儲的關(guān)鍵設(shè)備。立體貨架貨位多指托盤的擺放位置，一個貨位實際上指的就是一個托盤的擺放位置。自動化立體倉庫運用的托盤規(guī)格多是根據(jù)立體貨架、和貨物的規(guī)則確定的，貨物的存取方式也多以托盤為載體。
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倉庫的運作效率對于企業(yè)來說，可是非常重要的，如果效率低下容易影響到客戶的體驗。那如何提高倉儲運作效率?以下是沃港智能小編介紹的幾點，希望對你有幫助。利用WMS對倉庫內(nèi)部信息進行管理，提供可支持做出準(zhǔn)確業(yè)務(wù)決策的必要信息。通過訂單與WMS系統(tǒng)對接，可以構(gòu)建更加完整的信息體系，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)巨大的供應(yīng)鏈效益。無線終端、語音系統(tǒng)與移動數(shù)據(jù)終端等構(gòu)成了一個無紙化環(huán)境，有利于實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈內(nèi)信息的實時傳輸。此類設(shè)備不僅可提高作業(yè)效率、準(zhǔn)確率與生產(chǎn)率，而且還能提高供應(yīng)鏈可視度與可追蹤性。智能化WMS系統(tǒng)對訂單的貨物進行拆分，科學(xué)化規(guī)劃揀貨路線，縮短庫內(nèi)行走時間，提升作業(yè)效率。硬件方面，企業(yè)可采用流利式貨架，將貨品存放于揀選面后方的滑道內(nèi)的方式實現(xiàn)壓縮揀選面，從而在進行訂單揀選作業(yè)時可大幅縮短行走過程所花時間。
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電商發(fā)展越來越好，因而倉庫管理是否到位，決定著這家企業(yè)是否能夠擁有強大的市場競爭力，對于倉庫管理來說如何判斷是否到位呢?一般去倉庫現(xiàn)場，隨機抽查3、5個物品，查看是否帳物相符。首先是看核對時間，其次才是看符合率。這個做法對評判倉庫管理是否到位，很實用。所謂查賬時間，就是指根據(jù)系統(tǒng)記錄的帳存數(shù)據(jù)，到現(xiàn)場去盤點實物，或者在現(xiàn)場點好實物數(shù)量，然后到系統(tǒng)中查詢帳存數(shù)據(jù)，看看兩者是否相符，如果不相符的話，原因是什么。所以查賬時間，包括3個時間：實物盤點的時間、系統(tǒng)查詢時間、還有賬務(wù)不符的調(diào)查時間。這個時間越短，說明倉庫的管理水平越高，反之，倉庫管理就存在一些問題。實物的盤點時間，實際上就代表了倉庫物品的擺放、包裝、標(biāo)識的管理水品。擺放整齊，包裝到位，標(biāo)識清晰，才能更快更好的進行實物盤點。
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爆倉是任何類型倉庫和存儲設(shè)備的常見問題。產(chǎn)品退回，超量裝貨，或簡單地備份在供應(yīng)鏈的某個地方。但問題始終存在：確切地說，這些產(chǎn)品應(yīng)該去哪里？更糟糕的是，當(dāng)它們被退回時，應(yīng)該怎么處理？如果倉庫開始存在爆倉問題，必須使庫存在掌控范圍之內(nèi)，以下有一些方法可以以抑制這個問題： １、確定是誰來控制庫存：爆倉的最常見的問題之一是找出由誰產(chǎn)生的。許多獨立的倉庫處理來自不同零售商的產(chǎn)品，他們可能有合同或法律保護措施來適當(dāng)?shù)乇Ｗo自己的庫存，如果產(chǎn)品被存儲在異地的設(shè)備中。如果倉庫擁有來自不同的零售商或制造商的庫存，找出誰的庫存造成爆倉的問題，然后一旦產(chǎn)品到達倉庫確保實際上有能力來管理和控制。
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通過管理實現(xiàn)庫存優(yōu)化是公司的關(guān)鍵目標(biāo)，你需要密切關(guān)注庫存，并每天付諸行動才能維持來之不易的優(yōu)勢。因為這樣做能夠改善客戶體驗、增加銷售、降低成本并最終提高盈利能力，因此值得企業(yè)為之付出。但在不了解你的需求以及預(yù)測誤差的根源時，這是不明智的做法。如果過分強調(diào)預(yù)測的準(zhǔn)確性，則即使預(yù)測準(zhǔn)確性提高，補給率和庫存周轉(zhuǎn)率都不會獲得改善。對客戶服務(wù)或庫存周轉(zhuǎn)率缺乏評估：只有持續(xù)給客戶提供令其滿意的服務(wù)，公司才能實現(xiàn)長期、可持續(xù)發(fā)展。不過，管理庫存的人通常并不了解客戶需求是否得到了很好的滿足。同樣的，如果不了解庫存在“價值創(chuàng)造和傳遞”的過程中周轉(zhuǎn)的速度，公司也無法管理庫存水平。日常規(guī)劃常常是基于訂單缺貨量統(tǒng)計，這完全是一種被動行為模式?？焖僮兓慕袢帐袌鲆笃髽I(yè)積極進行庫存規(guī)劃，以滿足當(dāng)前需求。如果客戶的需求總是無法在其指定的時段內(nèi)滿足，他們就會轉(zhuǎn)投競爭對手的懷抱。
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原材料積壓一天有一天的分攤費用，計入采購成本。臺灣首富之稱的郭臺銘按照這種方式管理鴻海企業(yè)，甚至能形成“負庫存”，幾千億的銷售額，原材料積壓的情況幾乎為零。生產(chǎn)部門允許幾天的短期占庫，超期同樣計費，不但要有倉儲費還要有財務(wù)費和處理打折的費用分攤。半成品一律計費，各工序正常生產(chǎn)時間暫免于計費。營銷部門未按訂單要求時間訂貨，一律收取加急費。公司處理庫存所帶來的財務(wù)損失，按責(zé)任比例分攤計入各部門業(yè)績考評指標(biāo)，扣減其預(yù)算費用。ｂ、戰(zhàn)略問題。建立起科學(xué)的績效考評機制是重要的。所有的關(guān)鍵財務(wù)指標(biāo)要分解為部門指標(biāo)，再進一步形成內(nèi)部運營的措施，再進一步促進這些措施的實施與提高，找到學(xué)習(xí)與成長的空間。這就是近幾年流行的平衡計分法績效考核帶給我們的啟示?？冃Э己说臍埲?，使很多企業(yè)顧頭難顧腳，按倒葫蘆起了瓢。改變這種局面，是必須站在全局角度加以通盤考慮的。從傳統(tǒng)的單純財務(wù)指標(biāo)考核，結(jié)果出來后才發(fā)現(xiàn)問題，到引入過程因素的平衡計分法，西方管理者已經(jīng)著眼在過程中就解決問題，這是一個相當(dāng)大的進步，它揭示了每一個細節(jié)對企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)的作用。
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在制造業(yè)有一個很有一個很奇怪的現(xiàn)象：似乎你有多大的倉庫，你的倉庫就會堆滿多少庫存；你有多少個庫位，你的每個庫位里面就會全是庫存！倉庫有多大，庫存就會有多高！如同居家過日子，再大的房子，時間長了也覺得擠的慌！從理論上講，一個企業(yè)，庫存控制水平的高低應(yīng)該是與物理倉庫的大小沒有必然的聯(lián)系的。然而實際情況的卻非如此。為什么會是這樣呢？總結(jié)的結(jié)果大概是以下幾個方面：與人們的心理有關(guān)系這就如同我們過日子，房子大嘛，東西可以隨便買，買了隨便放，結(jié)果等到了時間一長，房子就會顯得越來越小了！制造業(yè)的采購與生產(chǎn)控制當(dāng)然比居家過日子采購要理性的多，特別是那些應(yīng)用ＥＲＰ比較成功的企業(yè)。但問題的關(guān)鍵就在于，無論ＥＲＰ怎么計劃、統(tǒng)籌，計劃的執(zhí)行是人在做的 。ＥＲＰ告訴你在３月１０日進５０臺電機，采購員就有可能以種種理由在３月５號就把貨給進來了！而且還可能多進！為什么？早采購，多采購，多生產(chǎn)，對大家來講就多一些安全，反正是有地方放嘛！
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物流配送中心在整個供應(yīng)鏈管理中的重要作用已日益突顯，一套優(yōu)秀的自動化分揀系統(tǒng)不僅能為企業(yè)提高物流效率、降低物流成本，更是企業(yè)與客戶關(guān)系的重要紐帶，直接影響到客戶滿意度與忠誠度。學(xué)習(xí)和掌握自動化分揀系統(tǒng)實施步驟，成為每個倉儲物流人必備的知識。自動分揀系統(tǒng)一般由控制裝置、分類裝置、輸送裝置及分揀道口組成：１、控制裝置：是傳遞處理和控制整個分揀系統(tǒng)的指揮中心。自動分揀的實施主要靠它把分揀信號傳送到相應(yīng)的分揀道口，并指示啟動分揀裝置，把被揀商品送入道口。分揀機的控制方式主要是采用脈沖信號跟蹤法。２、分類裝置：是根據(jù)控制裝置發(fā)出的分揀指示，當(dāng)具有相同分揀信號的商品經(jīng)過該裝置時，該裝置動作，使改變在輸送裝置上的運行方向進入其它輸送機或進入分揀道口。分類裝置的種類很多，一般有推出式、浮出式、傾斜式和分支式幾種，不同的裝置對分揀貨物的包裝材料、包裝重量、包裝物底面的平滑程度等有不完全相同的要求。
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